Les principales raisons d’échec dans le processus de moulage sous pression sont les suivantes :
1, rupture de fragmentation : ceci est principalement dû au moulage sous pression sous l'action de la force d'injection, aux fissures dans les endroits faibles, en particulier dans la surface de formation des rayures ou aux marques de traitement électrique, les pièces lisses ne sont pas polies. La vitesse de propagation des fissures est rapide dans les cassures fragiles, ce qui est dangereux pour le moulage sous pression. Afin d'éviter une défaillance par fragmentation, il est nécessaire de polir les rayures lisses et les marques d'usinage électrique, et de choisir des matériaux de moulage sous pression à haute résistance, bonne plasticité, résistance aux chocs et résistance à la rupture.
2, défaillance par corrosion : cela est principalement dû aux éléments métalliques actifs dans l'alliage de moulage sous pression (tels que le zinc, l'aluminium, le magnésium et le cuivre) et aux matériaux de moulage sous pression qui ont une bonne affinité, en particulier l'aluminium facile à mordre. Lorsque la dureté du moulage sous pression est plus élevée, la résistance à la corrosion est meilleure, mais le point mou de la surface de formage est défavorable. Moulage sous pression en alliage d'aluminium
3, rupture de fissuration par fatigue thermique : il s’agit de la forme de défaillance la plus courante dans le processus de production de moulage sous pression. Dans le processus de production de moulage sous pression, le moulage sous pression est affecté par des cycles répétés de chaud et de froid, formant une déformation de surface et interne, entraînant une circulation de contraintes thermiques. Il en résulte des dommages à la structure, une perte de ténacité ainsi que l'initiation et la propagation de microfissures. Une fois la fissure dilatée, couplée à l’extrusion de métal en fusion et à des contraintes mécaniques répétées, cela accélérera l’expansion de la fissure.
En plus des raisons ci-dessus, d'autres formes de défaillance peuvent également survenir au cours du processus de moulage sous pression, telles qu'une défaillance du moule de coulée sous pression et une défaillance de la machine de coulée sous pression. Par conséquent, dans la production réelle, il est nécessaire d’effectuer un dépannage et une prévention en fonction de la situation spécifique.