Procédé de moulage sous pression de l'aluminium
Conception de processus → Conception d'outillage → assemblage de moules → fusion et coulage → ouverture de moule → découpe → grenaillage → polissage → grenaillage → Inspection → Usinage → emballage d'inspection.
Le moulage sous pression de l'aluminium est un procédé de moulage de métal efficace, en injectant un alliage d'aluminium fondu dans le moule sous haute pression et à grande vitesse, produisant rapidement des pièces de forme complexe avec des dimensions précises et des surfaces lisses. Le processus de moulage sous pression de l'aluminium comprend principalement les étapes suivantes :
Fusion et préparation de l'alliage d'aluminium : Tout d'abord, les blocs d'alliage d'aluminium sont placés dans un four et chauffés jusqu'à l'état fondu. Au cours du processus de fusion, d'autres éléments métalliques peuvent être ajoutés pour former des alliages spécifiques afin d'améliorer les propriétés mécaniques et la fluidité de la pièce moulée.
Injection : l'alliage d'aluminium fondu est injecté dans le système d'injection de la machine de moulage sous pression. Les machines de moulage sous pression utilisent généralement un piston hydraulique ou mécanique pour pousser le métal fondu dans la cavité du moule à grande vitesse. En raison de la haute pression, l'alliage d'aluminium est capable de remplir les détails fins du moule, ce qui donne lieu à des conceptions complexes.
Refroidissement et solidification : le métal refroidit et se solidifie rapidement dans le moule. En raison de la conductivité thermique élevée de l'aluminium, il peut rapidement durcir et prendre une forme solide. Les moules sont généralement fabriqués en acier à haute résistance qui peut supporter des pressions et des températures élevées tout en dissipant rapidement la chaleur pour aider le métal à se solidifier.
Ouverture du moule et retrait de la pièce moulée : Une fois que l'alliage d'aluminium est complètement durci, la machine de moulage sous pression ouvre le moule. La pièce moulée peut alors être retirée du moule. Ce processus peut impliquer des opérations de prélèvement mécaniques automatisées ou manuelles.
Dressage et nettoyage : les pièces moulées présentent généralement des pièces métalliques en excès, telles que la carotte, la masselotte et les bavures, après leur retrait. Ces pièces doivent être retirées par rognage, ponçage ou autres méthodes d'usinage. En outre, les pièces moulées peuvent également subir un processus de sablage ou de nettoyage pour améliorer la qualité de la surface.
Post-traitement : Les pièces moulées peuvent nécessiter un traitement thermique, un traitement de surface (tel que le revêtement, l'anodisation, etc.) ou d'autres étapes de traitement pour atteindre les exigences de performance du produit final.