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Pièces de communication CNC
Matériau : aluminium, acier inoxydable, acier moulé, cuivre, etc.. OEM : selon le dessin ou les Ajouter à la demande -
Pièces industrielles CNC
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Pièces automobiles CNC
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Pièces d'usinage CNC de précision
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Moules de précision d'usinage CNC
Matériau : aluminium, acier inoxydable, acier moulé, cuivre, etc.. OEM : selon le dessin ou les Ajouter à la demande
Pourquoi nous choisir
Gamme de production
Notre gamme de production comprend le moulage par investissement, la fabrication de tôles, l'usinage et le soudage CNC, la galvanisation à chaud, la plaque de zinc et le processus de revêtement en poudre.
Certification du système
Qingdao Lier Sheet Metal Products Co., Ltd. a obtenu la certification du système Iso2000. En15085, ts16949.
Pays d'exportation
Nous exportons nos produits de haute qualité aux États-Unis, au Canada, en Australie, au Danemark, en Corée et ailleurs depuis 1995.
Conception et développement
L'entreprise dispose d'une équipe de conception et de développement professionnelle, d'un certain nombre de concepteurs seniors avec plus de 20 ans d'expérience en conception.
Types de pièces d'usinage CNC
Perçage CNC
Le perçage CNC consiste à utiliser un outil de coupe rotatif pour créer des trous cylindriques dans une pièce fixe. Il s'agit d'une opération d'usinage CNC importante utilisée dans la fabrication de produits nécessitant l'assemblage de pièces.
Pièces d'usinage CNC
L'usinage de pièces par commande numérique par ordinateur est l'opération d'usinage la plus courante qui implique l'utilisation d'un outil de coupe qui peut tourner et se déplacer le long d'axes pour retirer de la matière d'une pièce. La facilité de coupe dépend de la sophistication des pièces usinées par commande numérique par ordinateur.
Tournage CNC
Le tournage CNC est une opération d'usinage qui consiste à faire tourner un produit tout en l'alimentant vers un outil de coupe produit pour fabriquer la pièce usinée.
Application des pièces d'usinage CNC
Fabrication de pièces
Un usinage CNC de pièces peut produire des pièces tridimensionnelles très complexes en utilisant des modèles 3D réalisés avec un logiciel de CAO ou un autre logiciel de conception mécanique et en générant des programmes CNC via un logiciel de FAO. Il peut réaliser une fabrication de pièces de haute précision, économisant ainsi des coûts et du temps de recherche et développement et améliorant l'efficacité de la production.
Sculpture et décoration
L'usinage CNC peut être utilisé pour la sculpture et la décoration, comme le bois, la pierre, le plastique, etc. Grâce à son contrôle précis sur la trajectoire courbe de l'outil, il peut réaliser une sculpture complexe, comme des effets de haut relief, la rendant plus belle.
Fabrication de moules
Le processus d'usinage CNC est le meilleur choix pour la fabrication de moules, car les moules nécessitent une grande précision, une répétabilité et une production en série, qui sont les points forts de la technologie CNC. L'utilisation de l'usinage CNC pour fabriquer des moules permet d'obtenir une production efficace et des lots de production plus importants.
Finition des pièces
Dans le domaine de l'usinage mécanique, la finition des pièces nécessite généralement un traitement manuel, comme l'utilisation de limes et de papier de verre, ce qui peut entraîner des surfaces irrégulières et des formes géométriques complexes. L'usinage CNC peut réaliser ces tâches tout en garantissant des surfaces lisses, une haute précision et une grande efficacité.
Processus de production automatisés
L'usinage CNC peut également être utilisé dans les lignes de production de fabrication intégrée par ordinateur (cim) ou de fabrication assistée par ordinateur (fao). Cela permet d'automatiser complètement la production mécanique, réduisant ainsi les coûts de production, améliorant l'efficacité et la qualité de la production et renforçant la fiabilité et la cohérence de la fabrication des pièces.
Matériaux courants pour les pièces usinées CNC
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est une matière première polyvalente pour l'usinage de précision et est privilégié dans de nombreuses applications pour sa solidité et sa résistance à la corrosion. Il existe de nombreux types d'acier inoxydable avec diverses options de traitement qui modifient ses propriétés matérielles et la façon dont il est usiné. L'alliage/la nuance déterminent le prix, la disponibilité et l'usinabilité.
Aluminium
L'aluminium présente de nombreux avantages, notamment sa légèreté, sa facilité d'usinage, son caractère non magnétique, sa résistance à la corrosion et son faible coût. Les progrès réalisés en matière de nettoyage et d'usinage font de l'aluminium un matériau plus utile que l'acier dans certains cas. Pour obtenir les meilleurs résultats, le soudage de l'aluminium doit être confié à un atelier d'usinage expérimenté. Il peut être usiné selon des tolérances strictes et peut être plaqué avec de nombreux matériaux différents pour le rendre plus dur ou plus conducteur, ce qui en fait une alternative moins chère à l'acier, à l'acier inoxydable ou au cuivre.
Laiton
Le laiton est un autre matériau économique. Ses avantages sont la facilité d'usinage, une finition lisse et propre, l'absence d'étincelles, le respect des tolérances et un bon filetage. Le laiton est idéal pour les pièces complexes qui nécessitent des caractéristiques sophistiquées, mais ne doit pas être utilisé dans certaines applications en raison de la présence de zinc et d'étain dans le matériau. L'une de ses utilisations les plus courantes est la fabrication de pièces moulées.
Titane
Très prisé et utile pour l'usinage, le titane résiste à la fois à la chaleur et à la corrosion et présente le rapport résistance/poids le plus important de tous les métaux. Il est également plus léger (en termes de poids), inerte et biocompatible, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications, de l'aérospatiale au médical. Cependant, le titane peut être difficile à usiner et coûteux. Si vous avez besoin de pièces usinées en titane, choisissez un atelier d'usinage de précision expérimenté, comme Quickparts.
Acier
Apprécié pour sa résistance et sa durabilité, l'acier est l'un des métaux les plus populaires pour tous les types de fabrication. Comme l'acier inoxydable, l'acier est basé sur la nuance, et chaque nuance a un but spécifique. L'acier est facile à souder par rapport à d'autres matériaux courants, et les utilisations typiques incluent l'industrie, l'automobile et le pétrole et le gaz.
Cuivre
Le cuivre est un autre métal très prisé pour l'usinage de précision. Le cuivre offre les avantages de la polyvalence, de la durabilité, de la conductivité électrique et de la résistance naturelle à la corrosion. Le cuivre ne maintient pas les tolérances aussi bien que l'aluminium, mais il est un bien meilleur conducteur électrique, en particulier lorsqu'il est plaqué.
Plastiques de base
Peu coûteux et connu pour son utilisation dans le moulage par injection, le plastique peut également être utilisé comme matière première non métallique et non conductrice peu coûteuse pour l'usinage. Les pièces usinées en plastique sont inertes et adaptables à une gamme de propriétés différentes, ce qui rend ce matériau utile à une variété d'industries, notamment industrielles, électroniques, scientifiques, etc.
Plastiques techniques
Les matières plastiques qui ont de meilleures propriétés mécaniques et/ou thermiques que les plastiques courants plus répandus sont appelées « plastiques techniques » et ont été conçues avec les mêmes atouts que leurs homologues métalliques. Dans les applications de semi-conducteurs, par exemple, les plastiques techniques remplacent le quartz et l'aluminium ; ils sont également plus courants dans les instruments médicaux car ils peuvent être nettoyés facilement.
Processus d'usinage de pièces CNC
Concevoir la pièce
La première étape consiste à concevoir la pièce à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Le logiciel génère un modèle 3D de la pièce, qui est ensuite converti en un format lisible par machine, tel que le code G.
Déterminer le matériau
Une fois la conception de la pièce terminée, l'étape suivante consiste à déterminer le matériau utilisé pour la fabrication de la pièce. Cette décision dépendra des propriétés souhaitées de la pièce, telles que la résistance, la durabilité et la résistance à la chaleur.
Déterminer l'outil de coupe
L'étape suivante consiste à déterminer l'outil de coupe qui sera utilisé pour usiner la pièce. L'outil de coupe dépend de la forme, de la taille et du matériau de la pièce, ainsi que de la précision et de la finition de surface requises.
Choisir un tour CNC
L'étape suivante consiste à choisir le tour CNC adapté à la tâche à réaliser. Cela dépendra de la taille et de la complexité de la pièce, ainsi que de la précision et de la vitesse requises.
Programmation du tour CNC
L'étape suivante consiste à programmer le tour CNC à l'aide du code G généré par le logiciel de CAO. Le code G indique au tour CNC comment déplacer les outils de coupe et les pièces afin d'usiner les pièces selon les spécifications souhaitées.
Procédures de test et de perfectionnement
Avant de commencer le processus d’usinage proprement dit, des procédures de test et de perfectionnement sont importantes pour garantir que les pièces sont usinées avec précision et efficacité.
Chargez le matériau et démarrez l'usinage
Une fois le programme testé et affiné, l'étape suivante consiste à charger le matériau sur le tour CNC et à démarrer le processus d'usinage. Le tour CNC utilisera un outil de coupe pour retirer le matériau de la pièce, comme décrit dans le code G.
Inspecter la pièce finie
Enfin, une fois le processus d'usinage terminé, la pièce finie doit être inspectée pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications requises. Si des ajustements sont nécessaires, le programme peut être modifié et les pièces usinées à nouveau.
Considérations clés dans la sélection du bon matériau pour les pièces usinées CNC
Objectif de la partie
À quoi servira la pièce ? Au fil des ans, les ingénieurs ont découvert quels matériaux sont adaptés à quel usage. Par exemple, les composants aérospatiaux nécessitent des matériaux à la fois résistants et légers (par exemple, l'aluminium, le titane et les alliages d'acier à haute résistance). L'identification des applications pour lesquelles une pièce usinée par commande numérique sera utilisée permet de déterminer les matériaux appropriés en fonction des connaissances acquises. Si le composant a plusieurs utilisations, il est important de les prendre en compte toutes lors du choix d'un matériau.
À quoi servira la pièce ? Au fil des ans, les ingénieurs ont découvert quels matériaux sont adaptés à quel usage. Par exemple, les composants aérospatiaux nécessitent des matériaux à la fois résistants et légers (par exemple, l'aluminium, le titane et les alliages d'acier à haute résistance). L'identification des applications pour lesquelles une pièce usinée par commande numérique sera utilisée permet de déterminer les matériaux appropriés en fonction des connaissances acquises. Si le composant a plusieurs utilisations, il est important de les prendre en compte toutes lors du choix d'un matériau.
Environnement
À quelles conditions environnementales la pièce sera-t-elle exposée pendant son utilisation ? Les conditions auxquelles une pièce usinée par commande numérique par ordinateur sera exposée peuvent affecter ses performances à court et à long terme. Par exemple, si elle doit fonctionner dans un environnement avec des températures élevées, des niveaux d'humidité élevés ou des produits chimiques corrosifs, elle peut être endommagée si elle n'est pas conçue pour résister à ces conditions.
À quelles conditions environnementales la pièce sera-t-elle exposée pendant son utilisation ? Les conditions auxquelles une pièce usinée par commande numérique par ordinateur sera exposée peuvent affecter ses performances à court et à long terme. Par exemple, si elle doit fonctionner dans un environnement avec des températures élevées, des niveaux d'humidité élevés ou des produits chimiques corrosifs, elle peut être endommagée si elle n'est pas conçue pour résister à ces conditions.
Stress/tension opérationnelle
À quelles conditions de fonctionnement la pièce sera-t-elle exposée pendant son utilisation ? Une pièce usinée par commande numérique peut être soumise à des contraintes et des déformations élevées pendant son fonctionnement. Dans ces cas, il est essentiel de choisir un matériau capable de résister à ces conditions de fonctionnement exigeantes.
À quelles conditions de fonctionnement la pièce sera-t-elle exposée pendant son utilisation ? Une pièce usinée par commande numérique peut être soumise à des contraintes et des déformations élevées pendant son fonctionnement. Dans ces cas, il est essentiel de choisir un matériau capable de résister à ces conditions de fonctionnement exigeantes.
Température de fonctionnement
À quelles températures de fonctionnement la pièce sera-t-elle exposée pendant son utilisation ? Une pièce usinée par CNC peut être soumise à des températures élevées, basses ou fluctuantes pendant ses opérations. Il est essentiel que le matériau que vous sélectionnez ait une plage de températures de fonctionnement suffisamment large pour s'adapter à ces conditions. Dans le cas contraire, le composant peut devenir cassant (s'il est exposé à des températures trop basses) ou mou/déformé (s'il est exposé à des températures trop élevées).
À quelles températures de fonctionnement la pièce sera-t-elle exposée pendant son utilisation ? Une pièce usinée par CNC peut être soumise à des températures élevées, basses ou fluctuantes pendant ses opérations. Il est essentiel que le matériau que vous sélectionnez ait une plage de températures de fonctionnement suffisamment large pour s'adapter à ces conditions. Dans le cas contraire, le composant peut devenir cassant (s'il est exposé à des températures trop basses) ou mou/déformé (s'il est exposé à des températures trop élevées).
Précautions à prendre lors de l'utilisation d'une machine d'usinage CNC
01/
Familiarisez-vous avec la machine
Avant d'utiliser une machine d'usinage CNC, il est essentiel de bien comprendre ses fonctionnalités et ses dispositifs de sécurité. Lisez le manuel du fabricant et suivez des formations pour vous familiariser avec la configuration, le fonctionnement et les procédures d'urgence de la machine. Assurez-vous de connaître toutes les précautions de sécurité spécifiques à la machine.
02/
Portez un équipement de protection approprié
Les équipements de protection individuelle (EPI) jouent un rôle essentiel pour assurer la sécurité de l'opérateur. Portez toujours des lunettes de sécurité, une protection auditive, des gants et des chaussures de sécurité lorsque vous travaillez avec des pièces d'usinage CNC. Les vêtements amples, les bijoux et les cheveux longs doivent être attachés ou évités car ils peuvent s'emmêler dans les pièces mobiles.
03/
Maintenir un espace de travail propre et organisé
Un espace de travail bien rangé et organisé peut aider à prévenir les accidents et les blessures. Gardez la zone autour des pièces d'usinage CNC propre, en vous assurant qu'il n'y a pas d'outils, de matériaux ou de débris inutiles qui traînent. Maintenez des voies dégagées pour faciliter les déplacements et l'accès aux sorties de secours.
04/
Fixez correctement la pièce
Il est essentiel de fixer correctement la pièce à usiner pour éviter qu'elle ne soit éjectée ou déplacée pendant l'usinage. Assurez-vous que la pièce à usiner est solidement fixée, en évitant tout risque de mouvement pendant le fonctionnement, ce qui pourrait entraîner des blessures corporelles ou endommager la machine.
05/
Utilisez les bons outils et matériaux
L'utilisation d'outils et de matériaux appropriés est essentielle pour des opérations sûres et efficaces. Utilisez toujours des outils de coupe bien aiguisés et bien entretenus, adaptés au type de matériau à usiner. L'utilisation d'outils inadaptés ou d'équipements endommagés peut entraîner des accidents et des résultats de mauvaise qualité.
06/
Évitez les distractions
Restez concentré pendant que vous utilisez les pièces d'usinage CNC. Évitez les distractions telles que l'utilisation de téléphones portables, l'écoute de musique ou les conversations sans rapport. Même une distraction momentanée peut entraîner des accidents catastrophiques.
07/
Entretien régulier des machines
Effectuez des opérations de maintenance et d'inspection de routine sur les pièces d'usinage CNC pour les maintenir en parfait état de fonctionnement. Vérifiez et lubrifiez régulièrement les pièces mobiles, inspectez les connexions électriques et assurez-vous que tous les mécanismes de sécurité fonctionnent correctement. Toute anomalie ou tout défaut doit être immédiatement signalé et corrigé.
08/
Soyez attentif aux vitesses et aux avances
Il est essentiel de comprendre et de régler les vitesses et les avances appropriées pour les pièces d'usinage CNC afin d'assurer la sécurité et la réussite de l'usinage. Des réglages incorrects peuvent entraîner la rupture de l'outil, l'endommagement de la pièce et des accidents potentiels. Consultez les manuels de la machine ou demandez conseil à des opérateurs expérimentés pour garantir des réglages de vitesse et d'avance appropriés.
09/
Procédures d'urgence
En cas d'urgence ou de dysfonctionnement de la machine, les opérateurs doivent connaître les procédures d'arrêt d'urgence et l'emplacement des boutons ou interrupteurs d'arrêt d'urgence. Pratiquez régulièrement des exercices d'arrêt d'urgence pour garantir une réponse rapide et efficace dans les situations critiques.
10/
Formation et communication continues
Pour favoriser un environnement de travail sûr, il est essentiel de dispenser régulièrement des formations sur la sécurité des pièces d'usinage CNC à tous les opérateurs et au personnel concernés. Encouragez les canaux de communication ouverts pour signaler rapidement tout problème ou incident de sécurité. Des réunions de sécurité régulières doivent être organisées pour traiter tout problème de sécurité émergent.
Quels facteurs doivent être pris en compte pour déterminer les paramètres d'usinage optimaux pour les pièces d'usinage CNC
Matériel
Le type de matériau usiné joue un rôle crucial dans la détermination des paramètres d'usinage. Différents matériaux ont des duretés, des résistances à la chaleur et d'autres caractéristiques variables qui influencent des facteurs tels que la vitesse de coupe, l'avance et le choix de l'outil.
Outils de coupe
Le choix des outils de coupe dépend de facteurs tels que le matériau à usiner, la finition de surface souhaitée et la durée de vie de l'outil. Des paramètres tels que la géométrie de l'outil, les revêtements et le diamètre de l'outil auront un impact sur la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe.
Vitesse de coupe
La vitesse de coupe fait référence à la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace sur la pièce. Elle affecte le taux d'enlèvement de matière, la durée de vie de l'outil et la finition de surface. Le choix d'une vitesse de coupe appropriée dépend de facteurs tels que le matériau, l'outillage et la productivité souhaitée.
Vitesse d'alimentation
La vitesse d'avance détermine la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance dans la pièce. Elle affecte l'épaisseur des copeaux, l'usure de l'outil et la finition de surface. Des facteurs tels que la dureté du matériau, les capacités de l'outillage et la précision souhaitée influencent le choix de la vitesse d'avance optimale.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe correspond à la distance sur laquelle l'outil de coupe pénètre dans la pièce à usiner au cours d'un seul passage. Elle a un impact sur le taux d'enlèvement de matière, les forces de coupe et la déflexion de l'outil. Des considérations telles que les propriétés du matériau, la rigidité de l'outil et le temps d'usinage souhaité guident le choix de la profondeur de coupe.
Liquide de refroidissement et lubrification
L'utilisation de liquides de refroidissement et de lubrifiants peut faciliter l'évacuation des copeaux, réduire l'usure des outils et contrôler la température pendant l'usinage. Des facteurs tels que le matériau, la vitesse de coupe et l'outillage détermineront le besoin de liquide de refroidissement/lubrification et le type approprié à utiliser.
Serrage et fixation des pièces
Un serrage et un montage appropriés garantissent la stabilité et la précision de l'usinage. Des facteurs tels que la géométrie de la pièce, le matériau et l'accessibilité influencent le choix des méthodes de serrage, qui, à leur tour, affectent les paramètres d'usinage.
Notre usine
Notre entreprise se concentre sur la fabrication de tôles, le moulage sous pression d'aluminium et le moulage d'acier inoxydable
Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. a été créée en 2007, nous sommes situés dans le district de Chengyang, ville de Qingdao, avec une zone de construction de 10 200 mètres carrés, plus de 218 employés et des produits impliqués dans l'automobile, l'équipement médical et les appareils électroménagers.
Nos Certifications
FAQ
En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs de pièces d'usinage CNC en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter des pièces d'usinage CNC sur mesure dans notre usine. Tous les produits OEM et ODM sont de haute qualité et à prix compétitif. Contactez-nous pour un échantillon gratuit.
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