Dans le processus de moulage sous pression, nous savons tous que qu'il s'agisse d'un moulage sous pression en alliage d'aluminium ou en alliage de zinc, il y aura un phénomène d'étirage, ce qui augmentera non seulement le taux de défauts du produit, mais rendra également l'efficacité de la production du moulage sous pression. bloqué, alors quelle est la cause du phénomène d'étirage de la matrice d'étirage du moulage sous pression en alliage de zinc et d'aluminium ?
Cause:
1, dommages à la surface de la cavité (effondrement ou choc).
2. La pente du sens de démoulage est trop petite ou inversée.
3, l'éjection est déséquilibrée, le haut est incliné.
4, la température de coulée est trop élevée, la température du moule est trop élevée, ce qui entraîne l'adhésion liquide de l'alliage.
5, l'effet de l'agent de démoulage n'est pas bon.
6. La teneur en fer de l'aluminium et de l'or est faible de 0,6 %.
7. La cavité est rugueuse et non lisse et la dureté du moule est faible.
Mesures préventives:
1. Réparez la partie endommagée de la surface du moule, corrigez la pente de démoulage, améliorez la dureté du moule (degré HRC45 ~ 48 degrés) et améliorez la finition du moule.
2, ajustez la tige d'éjection, de sorte que l'éjecteur soit équilibré.
3, remplacez l'agent de démoulage par un bon effet de démoulage.
4. Ajustez la teneur en fer de l'alliage.
5, réduisez la température de coulée, contrôlez la température du moule de manière stable et équilibrée.
6. Ajustez la direction de la porte intérieure pour éviter que le liquide métallique ne frappe directement le noyau et le mur.