Pièces de moulage de sol de silice de précision

Les pièces de moulage de sol de silice de précision sont fabriquées par un processus de moulage de sol de silice. Le processus de sol de silice est une technologie de moulage de précision, principalement utilisée pour produire des pièces métalliques de forme complexe de haute précision. Il s'agit d'une sorte de « moulage à la cire perdue », mais l'utilisation de sol de silice comme matériau de moule, plutôt que la paraffine traditionnelle ou d'autres matériaux.

Vanne de sol en silice et raccord de tuyau

Notre société produit principalement : des produits personnalisés haut de gamme en acier inoxydable 304 et en acier allié spécial, la conception et le développement de moules, des robinets en acier inoxydable 304, des garde-corps d'escalier en acier inoxydable, du matériel de matériaux de construction, des accessoires en verre, des pièces moulées de précision (316, 304, {{ 5}}, 2205, alliage de titane) et d'autres produits.

Moulage de précision de silice sol

Matériau : aciers inoxydables, aciers alliés résistants à la chaleur, aciers au carbone, alliages de cuivre et alliages d'aluminium.
OEM : selon le dessin ou les échantillons.
Traitement de surface : REVÊTEMENT EN POUDRE/zingué/chromé/nickelé, etc. Processus : Coulée +Usinage (si besoin)+Traitement de surface+Assemblage.

Pourquoi nous choisir

Gamme de production

Notre gamme de production comprend le moulage de précision, la fabrication de tôles, l'usinage et le soudage CNC, la galvanisation profonde à chaud, les plaques de zinc et le processus de revêtement en poudre.

Certification du système

Qingdao Lier Sheet Metal Products Co., Ltd. a passé la certification du système Iso2000. En15085, ts16949.

Pays d'exportation

Nous exportons nos produits de haute qualité vers les États-Unis, le Canada, l'Australie, le Danemark, la Corée et d'autres depuis 1995 ans.

Conception et développement

La société dispose d'une équipe professionnelle de conception et de développement, d'un certain nombre de designers seniors ayant plus de 20 ans d'expérience en conception.

Formes et tailles spéciales

Le moulage au sol de silice offre une grande polyvalence et est bien adapté à la production de raccords de tuyauterie de formes complexes et de tailles multiples, ce qui est souvent impossible avec les procédés de moulage traditionnels. De plus, cette méthode se prête à répondre à des besoins d’ingénierie spécifiques en produisant des raccords de tuyauterie personnalisés adaptés spécifiquement aux clients individuels.

Structure géométrique complexe: Le moulage au sol de silice offre aux ingénieurs un moyen efficace de réaliser des conceptions géométriques complexes pour les raccords de tuyauterie tels que des coudes multi-angles, des tés de forme spéciale et des tuyaux de réduction asymétriques qui répondent mieux aux exigences du projet. Cela donne aux ingénieurs plus de liberté pour développer des systèmes spécifiquement adaptés aux besoins du projet.

Options multi-tailles: Les raccords de tuyauterie peuvent être personnalisés selon des spécifications techniques spécifiques ; des tuyaux de précision de petit diamètre aux tuyaux principaux de grand diamètre, le moulage au sol de silice peut tous les accueillir.

Fabrication sur mesure: Lorsqu'il s'agit d'applications spéciales telles que des environnements à haute pression, à haute température ou corrosifs, le moulage au sol de silice peut être personnalisé pour produire des raccords de tuyauterie de matériaux et de formes spéciaux selon des spécifications de matériaux et des besoins de conception spécifiques afin de garantir à la fois la sécurité et l'efficacité dans un système de canalisations.

Types de moulage de précision au sol de silice

Coulée par gravité

Le métal en fusion est injecté dans le moule sous l'action de la gravité terrestre, y compris le moulage dans des moules en sable, le moulage dans des moules métalliques, le moulage de précision, etc.

Coulée sous pression

Processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité), notamment la coulée sous pression, la coulée sous vide, la coulée à basse pression, la coulée centrifuge, etc.

Moulage spécial

Y compris la coulée centrifuge, la coulée de précision (coulée de précision), la coulée sous pression (coulée à haute pression), la coulée à basse pression, la coulée de moules métalliques (y compris le ponçage de moules métalliques), la coulée de mousse perdue, la coulée selon la méthode V, la coulée continue, la coulée par compression, coulée à pression différentielle, etc.

Comment choisir la bonne société de moulage à modèle perdu pour mon projet

Définissez les exigences de votre projet
Décrivez clairement les spécifications de votre projet, y compris le type de matériau, les dimensions, les tolérances et toute caractéristique ou complexité spécifique. Cela vous aidera à évaluer si une entreprise de casting peut répondre à vos besoins spécifiques.

Rechercher des sociétés de casting potentielles
Recherchez des sociétés de moulage de précision qui ont de l’expérience et une bonne réputation dans le secteur. Effectuez une recherche en ligne, consultez les annuaires de l'industrie et demandez des recommandations à des collègues ou à des professionnels dans votre domaine. Heda Castings a commencé à exporter des pièces moulées de précision depuis 2004 et a noué des relations commerciales à long terme avec des clients du monde entier.

Qualité et certifications
Vérifiez si l'entreprise dispose des certifications appropriées, telles que la norme ISO 9001 ou d'autres normes de qualité spécifiques à l'industrie. Ces certifications indiquent que l'entreprise suit des processus établis et maintient des normes de qualité élevées. Notre fonderie est une usine certifiée iso9001-2015.

Demander des échantillons et des références
Demandez aux sociétés de moulage des échantillons de leurs travaux antérieurs pour évaluer la qualité de leurs moulages. De plus, demandez des références à leurs clients existants et contactez-les pour vous renseigner sur leur expérience de travail avec l'entreprise.

Capacité et capacités de production
Déterminez si la société de casting a la capacité de gérer votre projet. Tenez compte de facteurs tels que le volume de production, les délais de livraison et leur capacité à augmenter la production si nécessaire. Notre capacité de production annuelle est supérieure à 4 000 tonnes.

Support technique et collaboration
Évaluez le niveau de support technique et de collaboration que la société de casting peut fournir. Une entreprise fiable doit être en mesure d’offrir des conseils et une expertise tout au long du processus de conception et de fabrication, en suggérant des améliorations et des optimisations si nécessaire. Nos ingénieurs peuvent offrir une assistance en matière de conception et d’ingénierie. Nous avons des ingénieurs expérimentés qui peuvent examiner vos conceptions, fournir des commentaires et proposer des suggestions pour améliorer la fabricabilité et la rentabilité.

Prix et abordabilité
Obtenez des devis de plusieurs sociétés de casting pour comparer les prix. Cependant, n’oubliez pas que choisir l’option la moins coûteuse ne donne pas toujours les meilleurs résultats. Tenez compte de la valeur globale, y compris la qualité, l'expertise et la fiabilité, ainsi que du prix.

Gestion de la chaîne d'approvisionnement
Considérez comment l'entreprise de moulage gère sa chaîne d'approvisionnement. Ils doivent avoir établi des relations avec des fournisseurs de matériaux réputés pour garantir la qualité et la disponibilité des matériaux. Une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement peut également contribuer à des délais de livraison plus courts et à une réduction des coûts. Notre usine est proche du port de Shanghai et du port de Ningbo, nous avons notre propre société d'exportation à Shanghai et nous avons des partenaires très fiables dans le domaine du transport intérieur et de la logistique internationale, afin de garantir que nos pièces peuvent être expédiées ou aériennes dans le monde entier en toute sécurité et à temps. .

Visiter les installations (si possible)
Si possible, organisez une visite des installations de l'entreprise de moulage pour voir leurs opérations par vous-même. Cela vous permettra de mieux comprendre leurs capacités, leurs processus de contrôle qualité et l’environnement de travail global. Nous invitons tous les clients à visiter notre fonderie en Chine.

Facteurs à considérer lors du choix du moulage de précision Silica Sol

Coût de l'outillage
Lorsqu'il s'agit de sélectionner les options d'outillage dont vous avez besoin pour le moulage de précision au sol de silice, vous devez tenir compte de vos taux d'utilisation attendus. Les moulages de précision au sol de silice peuvent devenir plus coûteux si les exigences en matière de quantité sont faibles. Si un outillage permanent est utilisé, des pièces moulées produites à l'aide d'autres alternatives rentables sont recommandées. Un autre facteur à prendre en compte est l’amortissement de l’outillage. Au cas où vous ne le sauriez pas, l'outil de moulage à modèle perdu se compose de plusieurs composants assemblés afin de créer la géométrie complexe de la plupart des moulages à modèle perdu au sol de silice. Bien que vous puissiez facilement négliger le coût initial, le coût de l'usinage et de la fabrication ultérieurs n'est pas bon marché.

Limites de taille
Les moulages de précision en sol de silice peuvent être créés dans une gamme de tailles. Cependant, il est important de noter que par rapport aux autres technologies de moulage telles que la technique de moulage au sable, les limites supérieures des moulages à modèle perdu au sol de silice sur cette gamme sont moindres.

Très petites formes internes
Si vous utilisez le moulage à modèle perdu au sol de silice pour des applications à parois minces, vous faites le bon choix. Cependant, si vous essayez de produire des structures utilisant des noyaux, cette méthode peut vous présenter des défis de traitement. Au cas où vous ne le sauriez pas, il n'est pas possible que les trous soient beaucoup plus profonds que 1,5 fois le diamètre ou beaucoup plus petits qu'environ 1,6 mm ou 1/16.

Timing
Saviez-vous que le processus de moulage de précision au sol de silice implique une série d’étapes ? Cela signifie que par rapport aux autres processus de moulage, cela prend plus de temps. Cependant, étant donné que les pièces moulées ne nécessitent généralement pas d'usinage supplémentaire, la durée totale du processus de production d'un composant fini peut toujours être plus courte que celle des alternatives.

Notre usine

Notre entreprise se concentre sur la fabrication de tôles, le moulage sous pression d'aluminium et le moulage d'acier inoxydable.
Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. a été créée en 2007. Nous sommes situés dans le district de Chengyang, dans la ville de Qingdao, avec une zone de construction de 10 000 mètres carrés, plus de 218 employés et produits impliqués et des secteurs automobile, médical. équipements et appareils électroménagers.

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Nos Certifications

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FAQ

Q : Qu’est-ce que le moulage de précision Silica Sol ?

R : Le moulage à modèle perdu silica sol, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, est un processus de moulage de précision qui utilise un liant au sol de silice pour créer des pièces métalliques complexes et détaillées.

Q : Qu’est-ce que la silice pour le moulage de précision ?

R : Classeurs de moulage à modèle perdu. La silice colloïdale est aujourd’hui le liant le plus populaire utilisé dans l’industrie du moulage de précision. Il offre au fondeur d'investissement un composant de lisier sûr, économique et facile à utiliser qui fonctionne bien comme lisier primaire ou de secours.

Q : Le moulage de précision est-il un moule permanent ?

R : Contrairement au moulage à modèle perdu, au moulage en coquille ou au moulage au sable vert, les moules du moulage en moule permanent sont réutilisés encore et encore. Au lieu d'utiliser du sable ou un matériau réfractaire pour construire les parois du moule, les moules permanents sont généralement en acier ou en fonte.

Q : Le moulage de précision est-il meilleur que le moulage au sable ?

R : Le moulage sous pression, le moulage à modèle perdu et le moulage au sable sont toutes des méthodes de moulage qui présentent des avantages et des inconvénients uniques. Le moulage sous pression et le moulage à modèle perdu permettent tous deux des tolérances dimensionnelles serrées et sont parfaits pour les petites pièces complexes. Le moulage au sable est mieux adapté aux pièces plus grandes qui ne nécessitent pas d’usinage complexe.

Q : Quel est le processus du sol de silice ?

R : Une matrice métallique est réalisée, l'impression étant la même que celle requise dans le moule final. De la cire fondue est injectée dans la matrice métallique pour créer un motif, laissée se solidifier puis retirée. Certains modèles de cire complexes sont fabriqués en assemblant plusieurs modèles distincts à l’aide d’un adhésif.

Q : Quels sont les avantages du sable de silice dans le moulage ?

R : La stabilité thermique du sable siliceux est cruciale pour prévenir les défauts et garantir la production de pièces moulées métalliques de haute qualité. Sa capacité à résister à la dilatation et à la contraction thermiques permet de conserver la forme et les dimensions du moule, même lorsqu'il est exposé aux températures élevées du métal en fusion.

Q : Quelles sont les précautions de sécurité pour le moulage de précision ?

R : Précautions de sécurité d'utilisation : Utilisez une ventilation locale pour aspirer l'investissement dans l'air loin de l'endroit où vous le mélangez et le mesurez. Portez un masque lorsque vous investissez, même si un masque ne remplace pas la ventilation locale. Essayez de contrôler la poussière. Essuyez les sols et les surfaces avec une éponge avec de l'eau pour réduire la poussière.

Q : Quelles précautions faut-il prendre lors du casting ?

R : Portez des lunettes de protection, des gants, des guêtres (couvrant le dessus des pieds) et des vêtements épais protégeant toute la peau exposée des bras et des jambes. AUCUN vêtement en polyester ou synthétique. Le sol de sable dans la zone de coulage doit être exempt de tout objet non impliqué dans le coulage. Serrez ou pesez les moules qui le nécessitent.

Q : Lequel des éléments suivants constitue un risque pour la sécurité associé au casting ?

R : Bruit – Lors de la fusion et de la coulée, les niveaux de bruit peuvent rapidement atteindre des niveaux qui peuvent être dangereux et nécessiter la mise en œuvre de contrôles. Risques oculaires et rayonnements – Pendant les activités de fusion et de coulée, il peut y avoir un risque de projection de particules, d'étincelles et de rayonnement optique.

Q : Comment fonctionne le moulage de précision Silica Sol ?

R : Le processus consiste à créer un motif en cire, à le recouvrir d'une coque en céramique, à faire fondre la cire pour laisser un moule creux, à verser du métal en fusion dans le moule, puis à retirer la coque en céramique pour révéler la pièce métallique finale.

Q : Quels sont les avantages du moulage à modèle perdu Silica Sol ?

R : Certains avantages incluent une précision dimensionnelle élevée, une excellente finition de surface, des géométries de pièces complexes, un usinage minimal requis et la capacité de couler une large gamme de métaux et d'alliages.

Q : Quels types de métaux peuvent être utilisés dans le moulage de précision Silica Sol ?

R : Les métaux couramment utilisés comprennent l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le bronze, le laiton et divers alliages adaptés au moulage de précision.

Q : Quelles industries utilisent couramment le moulage de précision Silica Sol ?

R : Les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, le médical, la bijouterie et la fabrication industrielle utilisent souvent le moulage de précision Silica Sol pour produire des pièces métalliques complexes et de haute qualité.

Q : Le moulage de précision Silica Sol est-il adapté à la production de masse ?

R : Oui, le moulage à modèle perdu Silica Sol peut être utilisé pour des séries de production à faible et à grand volume, ce qui en fait un processus polyvalent pour la production de composants métalliques complexes.

Q : Quelles sont les limites du moulage à modèle perdu Silica Sol ?

R : Les limitations incluent des coûts de production plus élevés par rapport aux autres méthodes de coulée, des délais de livraison plus longs en raison du processus complexe et des limitations sur la taille et le poids des pièces coulées.

Q : Comment le moulage de précision Silica Sol se compare-t-il à d’autres méthodes de moulage comme le moulage en sable ?

R : Silica Sol Investment Casting offre une finition de surface supérieure, des tolérances plus strictes et la capacité de couler des formes complexes par rapport au moulage au sable, qui convient mieux aux pièces plus grandes et plus simples.

Q : Silica Sol Investment Casting peut-il produire des pièces à parois minces ?

R : Oui, Silica Sol Investment Casting est capable de produire des pièces à paroi mince avec une épaisseur de paroi constante et des détails complexes, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des composants légers.

Q : Quels processus de post-coulée sont généralement impliqués dans le moulage de précision Silica Sol ?

R : Les processus de post-coulée peuvent inclure un traitement thermique, une finition de surface (telle que le polissage ou le revêtement), l'usinage et l'inspection pour garantir la qualité et l'intégrité des pièces métalliques finales.

Q : Le moulage de précision Silica Sol est-il respectueux de l'environnement ?

R : Le moulage de précision Silica Sol est un processus relativement respectueux de l'environnement car il minimise les déchets de matériaux, réduit le besoin d'usinage approfondi et peut être utilisé pour recycler les déchets métalliques.

Q : Quelles sont les principales considérations lors de la conception de pièces pour le moulage de précision Silica Sol ?

R : Les considérations de conception incluent les angles de dépouille, les lignes de joint, l'épaisseur de paroi, les congés et les rayons, ainsi que l'emplacement des portes et des évents pour garantir une coulée réussie et une qualité optimale des pièces.

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